Производственный комплекс Xi'an Taima: Образец бережливого производства и интеллектуального производства
Производственный завод Xi'an Taima является источником нашего основного конкурентного преимущества — современной производственной базы, объединяющей автоматизацию, цифровизацию и стандартизацию. Мы стремимся достичь международных стандартов качества высшего уровня на каждом этапе, от сырья до готовой продукции, посредством передовых производственных процессов, строгого экологического контроля и интеллектуальной системы управления.
I. Основные производственные зоны и интеллектуальные производственные линии
Наш завод спроектирован с учетом научных принципов, с эффективными, независимыми основными производственными зонами, основанными на характеристиках продукции и требованиях к процессу:
Центр интеллектуального дозирования и предварительной обработки
Использует полностью автоматизированные высокоточные системы взвешивания для точного измерения сырья, обеспечивая стабильность формулы.
Информация о сырье регистрируется в режиме реального времени в MES (система управления производством), обеспечивая полную двустороннюю прослеживаемость процесса.
Полностью автоматизированный цех синтеза и реакций (предназначен для охлаждающих агентов, подсластителей)
Оснащен многофункциональными реакционными котлами из нержавеющей стали и системами прецизионного контроля температуры для обеспечения протекания реакций в оптимальных условиях.
Весь процесс автоматизирован и контролируется DCS (распределенная система управления), минимизируя вмешательство человека и гарантируя высокую чистоту продукта и стабильность от партии к партии.
Чистое помещение класса 10 000 для ароматизации и смешивания
Окружающая среда оснащена многоступенчатой фильтрацией воздуха, соответствующей стандарту чистого помещения класса 10 000, специально для окончательного смешивания ароматизаторов для электронных жидкостей, ароматизаторов для кальяна и пищевых ароматизаторов.
Трубопроводная система передачи материалов замкнутого типа эффективно предотвращает перекрестное загрязнение и внешнее загрязнение.
Полностью автоматизированные линии розлива и упаковки
Весь процесс — от сортировки бутылок, розлива и укупорки до этикетирования и упаковки — полностью автоматизирован, что значительно повышает эффективность и уменьшает контакт с людьми.
Системы визуального контроля автоматически отбраковывают несоответствующую упаковку, гарантируя, что 100% выпускаемой продукции соответствует спецификациям упаковки.
II. Комплексная система контроля качества
Контроль качества — это не изолированный этап, а ген, встроенный в каждый процесс.
Входящий контроль качества (инспекция сырья): Все поступающее сырье проходит строгую идентификацию и физико-химические испытания для устранения рисков на источнике.
IPQC (контроль качества в процессе производства): В ключевых контрольных точках онлайн-инспекторы отбирают пробы и проводят мониторинг в режиме реального времени, чтобы убедиться, что параметры процесса (например, температура, давление, pH) остаются в пределах контролируемых лимитов.
FQC (окончательный контроль качества): Прежде чем любая партия готовой продукции покинет завод, она должна пройти несколько испытаний, включая GC-MS и ВЭЖХ, в нашей передовой лаборатории, сертифицированной CNAS, гарантируя соответствие предопределенным сенсорным, физико-химическим и стандартам безопасности.
III. Управление охраной окружающей среды, здоровья и безопасности (EHS)
Мы твердо верим, что ответственное производство является краеугольным камнем устойчивого развития предприятия.
Системы экологической обработки: Завод оснащен профессиональными системами очистки сточных вод и отходящих газов, обеспечивающими соответствие или превышение всех выбросов национальным и местным экологическим нормам.
Охрана труда и техника безопасности: Мы строго внедряем систему управления EHS, предоставляя сотрудникам комплексную защиту труда и регулярное обучение технике безопасности, стремясь создать рабочую среду без несчастных случаев.
